在工業(yè)建筑工程中，鋼結(jié)構(gòu)制作是經(jīng)常遇到的，本文中對鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求進(jìn)行了論述，提出了鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制措施。焊接是使兩個分離金屬通過原子或分子問的相互擴(kuò)散與結(jié)合形成一個不可拆卸的整體。
鋼結(jié)構(gòu)工程計算注意事項和焊接加工工藝分析一、鋼結(jié)構(gòu)圖紙檢查根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)圖紙目錄，清理核對鋼結(jié)構(gòu)圖紙數(shù)量，檢查是否有遺漏。二、鋼結(jié)構(gòu)建筑施工圖1. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明.
1.1 建筑面積、結(jié)構(gòu)形式、柱距、跨度、結(jié)構(gòu)布置情況；
1.2 工程量計算的范圍：關(guān)于結(jié)構(gòu)、屋面、墻面、門窗等，清楚投標(biāo)報價的范圍；
1.3 材料的選用及規(guī)格型號、技術(shù)要求；
1.4 鋼結(jié)構(gòu)的油漆或涂裝要求、防火等級。
2. 平面布置圖、立面圖、剖面圖：
可統(tǒng)計門窗、室內(nèi)外鋼梯、屋面彩板、采光板、墻面彩板、屋頂通風(fēng)器、雨棚、落水管、收邊泛水件、天溝等的工程量。統(tǒng)計時，均應(yīng)注明每種材料的材質(zhì)、規(guī)格型號。
三、鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工圖
1. 結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明
1.1 材料：各部位（鋼柱、梁、檁條、支撐等）構(gòu)件對應(yīng)的材質(zhì)，如Q235、Q345，高強(qiáng)螺栓的強(qiáng)度等級要求等；
1.2 焊接質(zhì)量要求：焊縫質(zhì)量等級，無損探傷要求，如拼接焊縫質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到一級，要求*探傷，二級焊縫20%探傷，涉及到無損檢測費(fèi)用的計算。
1.3 除銹要求：手工和動力工具除銹（St）、噴射或拋射除銹（Sa）。不同的除銹等級，除銹費(fèi)用不同。
1.4 油漆（涂裝）要求：油漆種類、涂刷遍數(shù)、漆膜厚度，防火等級，各部位的耐火極限。
2. 平面布置圖、立面圖、剖面圖、節(jié)點詳圖：
2.1 可依次計算如下工程量：
2.1.1 預(yù)埋鐵件：包括預(yù)埋定位板、預(yù)埋螺栓、螺母；
2.1.2 鋼柱、抗風(fēng)柱、鋼梁、吊車梁；
2.1.3 屋面支撐、系桿、柱間支撐、雨棚骨架；
2.1.4 屋面檁條、墻面檁條、屋面及墻面檁條的隅撐、拉桿；
2.1.5計算過程中，注意計算吊車梁與柱的連接件、墊板，屋面及墻面檁托板，隅撐與鋼柱、梁的連接板，斜拉桿的鋼套管等的工程量，注意統(tǒng)計高強(qiáng)螺栓的數(shù)量。
2.2 圖紙列有材料表的，可根據(jù)材料表所列零件編號依次核對表中零件尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否準(zhǔn)確，是否有少算、漏算、錯算之處。
2.3 注意是否有設(shè)計變更和修改、補(bǔ)充說明、答疑等。
四、鋼結(jié)構(gòu)計算過程中應(yīng)注意的事項
1. 關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)工程量計算的格式
1.1 鋼結(jié)構(gòu)的重量單位為kg，面積的單位為m2，長度單位為m，計算結(jié)果均保留一位小數(shù)。
1.2 計算構(gòu)件重量時，可對構(gòu)件的零件進(jìn)行從下到上、從左到右編號，并按此順序進(jìn)行計算。
1.3 計算式的格式：
1.3.1板材：規(guī)格×長度×寬度×數(shù)量
如-6×500×300×5，表示該零件板厚δ=6mm，板長度為500mm，寬度為300mm，數(shù)量有5件。
重量計算式為：6×0.5×0.3×7.85×5=35.3kg
1.3.2型材：規(guī)格、長度×數(shù)量×比重
如L50×5，L=3500mm×5×3.77，表示肢寬50mm的等邊角鋼，長度為3500mm，數(shù)量有5件，比重為3.77kg/m。
重量計算式為：3.5×5×3.77=66.0kg
2. 計算尺寸時的注意的幾點
2.1 注意室內(nèi)外、鋼柱底板的標(biāo)高值，是±0.00還是其他的標(biāo)高值。當(dāng)用標(biāo)高值計算長度（或高度）時，應(yīng)特別注意，不要均按±0.00計算。
2.2 關(guān)于變H型截面構(gòu)件（梁、柱）對應(yīng)的加勁板、檁條隅撐、女兒墻封檐支架的高度（或長度）的計算，可以按平均的梁、柱的H型截面高度為基數(shù)計算。
2.3 屋面檁條長度，均按通長計算，不扣除檁條之間的間隙，另外要注意加上山墻處屋面梁所占的檁條的長度，比如，軸線表示的是屋面梁的中心線，則：檁條的長度=軸線長度+屋面梁寬。
2.4 墻面檁條的計算，應(yīng)注意門柱、門梁是否為雙拼檁條，其它部位是否有雙拼檁條。
2.5 拉桿的長度，按相應(yīng)的檁條間距每端加50mm計算，及每根拉桿長度均增加100mm。
2.6 關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)收邊泛水件的計算
2.6.1 計算范圍：屋脊蓋板、天溝與屋面板和女兒墻接口處的泛水板、山墻與屋面板接口的泛水板、女兒墻上部的壓頂泛水板、墻面轉(zhuǎn)角處的收邊板、門窗四周的收邊板、墻面板與磚墻相接處的泛水板、墻面與雨棚相接處的泛水板、雨棚四周的收邊板。如為雙層板，則另計算屋面內(nèi)板、墻面內(nèi)板各接口處的收邊件等。
2.6.2 關(guān)于收邊泛水板的寬度：一般情況下，收邊泛水件的展開寬度可以按300~400mm計算，女兒墻壓頂和屋脊蓋板的展開寬度按500~700mm計算。實際計算時，可按設(shè)計的相應(yīng)接點詳圖計算。
2.7 變截面梁柱的腹板，投標(biāo)、分包結(jié)算、成本計算時重量均按凈重計算，與甲方辦理結(jié)算時先按外接矩形計算。各種連接板均按外接矩形計算。
3. 鋼結(jié)構(gòu)工程不能重復(fù)計算的部分
3.1 高強(qiáng)螺栓：柱梁之間的連接，吊車梁之間的連接，是兩個構(gòu)件共用，不能一個構(gòu)件計算一次。
3.2 屋面支撐、系桿、柱間支撐：有的施工圖在柱間支撐圖上表示出了屋面支撐的部分布置，而在計算屋面支撐時已經(jīng)計算過了，就不應(yīng)再計算，在這種情況下，要把屋面支撐和墻面支撐的圖紙對照起來看。
4. 其它應(yīng)注意的事項
4.1 計算型材的比重時，特別是H型鋼和鋼管，一定不要忘記把該減的厚度減掉。比如計算鋼管的比重時，不要當(dāng)圓鋼計算，應(yīng)減去內(nèi)徑所占面積。
4.2 查閱五金手冊上或其他資料上的材料的比重時，一定要看清楚，不要查錯。
4.3 計算C型檁條的比重時，可以按展開面積計算。
4.4 中空陽光板、鋁塑板及其他裝飾面材等的骨架，勿漏算。
4.5 鋼結(jié)構(gòu)所有的計算過程，均要求做到認(rèn)真仔細(xì)，千萬不能馬虎大意，一般情況下，應(yīng)進(jìn)行兩次計算核對。應(yīng)記住“失之毫厘，謬以千里”，這句話。計算準(zhǔn)確性低或出差錯，造成的后果將非常嚴(yán)重。另外，要做到不恥下問，虛心好學(xué)；經(jīng)常的深入工程*線，了解和熟悉各種施工工藝和流程，加深印象，為更好地做好鋼結(jié)構(gòu)預(yù)結(jié)算工作打下基礎(chǔ)。
鋼結(jié)構(gòu)焊接加工工藝分析
在工業(yè)建筑工程中，鋼結(jié)構(gòu)制作是經(jīng)常遇到的，本文中對鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求進(jìn)行了論述，提出了鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制措施。焊接是使兩個分離金屬通過原子或分子問的相互擴(kuò)散與結(jié)合形成一個不可拆卸的整體。焊接的種類按焊接過程的特點分為熔焊、壓焊、釬焊等三大類。建筑行業(yè)常用到的是熔焊。熔焊是利用局部加熱將兩焊件的結(jié)合處加熱到熔化狀態(tài)，形成共同熔池(一般還加填金屬)凝固后就形成牢固的焊接接頭。熔焊包括氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、氣電焊及激光焊等。
通過采取適當(dāng)?shù)暮附庸?jié)點構(gòu)造設(shè)計措施和技術(shù)措施，可以有效地控制鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形，以達(dá)到確保工程質(zhì)量的目的。但由于材料、結(jié)構(gòu)以及焊接施工現(xiàn)場環(huán)境等因素的復(fù)雜多變，還應(yīng)該在實踐中不斷總結(jié)和積累焊接經(jīng)驗，提高控制焊接應(yīng)力和焊接變形技術(shù)水平。焊接變形對鋼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量造成了不利影響。本文詳細(xì)分析了鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的基本類型及其原因。為了有效防治焊接變形，必須精心焊接節(jié)點構(gòu)造設(shè)計，提高焊接工藝質(zhì)量，加強(qiáng)工程施工管理。
1.工藝技術(shù)要求
分段焊接時，應(yīng)在分段四周及中間位置壓鐵，焊接應(yīng)從中間向前后、左右展開，對稱施焊，并注意先把所有焊縫的打底焊道焊接后再進(jìn)行中間焊道和蓋面焊道；腹板與頂?shù)装宓娜弁附呛缚p，離開后合攏口300mm范圍內(nèi)暫不焊接，先焊接熔透角焊縫箱體內(nèi)部的角焊縫，然后外側(cè)清根。由于工作量較大，為防止箱體產(chǎn)生扭曲變形，必須用角鋼(主要是腹板上口之間)作斜撐臨時加強(qiáng)。加強(qiáng)材間距不超過2000mm；施工現(xiàn)場合攏縫焊接原則：先焊接承受橫向拉應(yīng)力的施工頂板(或底板)的對接合攏焊縫。如對支座附近(主要是1／4跨度之間)合攏焊接順序：先焊接頂板對接縫，再底板對接縫，后腹板對接縫，*后焊接腹板(包括其他縱向加強(qiáng)結(jié)構(gòu))與頂、底板的角焊縫。對于跨中段合攏接頭(主要是1／4跨度之間)先焊接底板對接縫，再頂板對接縫，后腹板對接縫，*后焊接腹板(包括其他縱向加強(qiáng)結(jié)構(gòu))與頂、底板的角焊縫。
2.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝分析
焊接連接組裝的允許偏差如下：對口錯邊允許偏差為8／10，且不大于3.0mm (δ為板厚或型鋼肢厚)，間隙允許偏差為±1.0mm，搭接長度允許偏差±5.0mm：板與板之間、板與型鋼之間、型鋼與型鋼之間接觸面的縫隙不得大于1.5mm；鋼構(gòu)件的組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接工序等因素確定。在隱蔽部位應(yīng)先焊接、先防腐涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉(完全密封的構(gòu)件內(nèi)表面可不防腐涂裝)；如果采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，并對殘留的焊疤修磨平整。有頂緊接觸而的，緊貼面積不能少于75％。焊接材料的選擇：手工焊接Q345B鋼時，選用E5015焊條。自動焊接時，選用H08MnA型焊絲，并配以相應(yīng)的焊劑；Q345B鋼與Q235B鋼的焊接按Q235B鋼選用焊條。*采用的鋼材需進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定按JGJ81-91《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和JB4708-92，JB／T4709-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。當(dāng)t≤14mm時，開單而“V”型6O0坡口；當(dāng)t≥16mm時，開“X”型600不對稱坡口；對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊接相同。焊接完畢后用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整。嚴(yán)禁用大錘硬行擊落；焊條使用時應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。在保溫桶內(nèi)存放時間不得超過4小時。烘干次數(shù)不宜超過二次。焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油漬等污物。焊接檢查。焊接完畢后，焊工必須清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印；無損檢測。必須在焊縫外觀檢查質(zhì)量合格后進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計要求，對需無損檢測的焊縫，在焊縫冷卻到環(huán)境溫度24h后方可進(jìn)行無損檢測。
3.控制鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的措施
深化設(shè)計時，現(xiàn)場安裝焊縫的布置要盡量對稱，避免單側(cè)密集；焊接施工時，無論從整體結(jié)構(gòu)還是單個構(gòu)件都應(yīng)遵從對稱原則。焊接點的設(shè)置要均勻分布，不宜集中在某一處。控制較長焊縫變形的同時，應(yīng)考慮到焊接應(yīng)力的控制；局部焊接變形可采用火焰矯正的方法，禁止用水澆?；鹧娉C正溫度控制在800℃ 以下，必要時采取一些外力輔助，如加壓鐵等。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合GB3323-87《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級缺陷分級應(yīng)符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制孔：同組數(shù)目較多的高強(qiáng)螺栓孔采用套模鉆孔，鋼構(gòu)件翼緣板腹板上的孔采用成品號鉆孔，其單孔及組孔之尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼構(gòu)件的除銹。鋼構(gòu)件在涂裝前，采用拋丸機(jī)拋丸除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級。涂裝：鋼構(gòu)件涂裝采用噴涂的方法。且鋼構(gòu)件除銹經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查合格后方可進(jìn)行涂裝。(注意保護(hù)高強(qiáng)螺栓摩擦而、構(gòu)件編號、重心、和定位標(biāo)記)油漆使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的油漆應(yīng)當(dāng)天用完。涂裝時不得任意添加稀釋劑。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，表面不應(yīng)存在起泡，脫皮，返銹，流墜等缺陷。工地焊接處的兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，高強(qiáng)螺栓連接面lO0mm范圍內(nèi)，構(gòu)件與混凝土接觸面等均不涂裝油漆。
鋼結(jié)構(gòu)加工焊接質(zhì)量控制是一項綜合技術(shù)，焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。施工前根據(jù)工藝評定編制操作指導(dǎo)書，便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄。焊接工程師檢查時逐條焊縫檢查驗收，做好記錄。
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